在山东青岛各大商场的皮鞋专柜，常常会看到这样一个人：无论是男鞋、女鞋还是童鞋，他通通都要拿起来仔细研究一遍，直到搞清楚鞋子的结构为止，他就是青岛亨达股份有限公司技术总监刘泽顺。从1991年进入亨达，刘泽顺已经与鞋打了超过25年的交道。作为公司里着名的“鞋痴”，他带领团队攻克了一个又一个难关，推出了众多受到市场认可的产品。

　　攻关能手研发新材料年省数千万

　　1991年，高中毕业的刘泽顺进入亨达成为了制鞋车间的一名工人，由于工作成绩突出，他被公司派到上海纺织学校，从此踏上了皮鞋研发的道路。2007年，亨达准备推出一款防水又透气的功能型皮鞋，但需要一种太空防水透气技术，这项技术一直被用在宇航服的制作上，不过长期以来，技术核心未被中国鞋企掌握。

　　攻克技术难关的任务又落在了刘泽顺的身上，技术的难点在于防水和透气的条件需要同时被满足，防水要求鞋子的密封性强，透气则要求鞋子有足够多的“开口”，而这两点很难兼顾。刘泽顺和同事夜以继日地进行技术攻关，很多时候一天只吃一顿饭。功夫不负有心人，经过两年多的反复试验，他和团队研发出了一种热可塑材料，这种材料兼具密闭性和透气性，9平方厘米内聚集了9亿个小孔，可以阻挡水分子的入侵，同时可以让水汽外透。这项技术后来获得了国家新型专利，采用这种太空防水透气技术的皮鞋也获得了市场的认可。

　　在竞争激烈的皮鞋制造业，谁拥有了自主研发技术，谁就能在市场上拥有主动权。2002年，亨达开始和派诺蒙等世界名牌合作，引进国际先进制鞋工艺，其中一项重头戏——皮革无缝粘接技术研究、试验，落在了刘泽顺的肩头。通过高周波无缝粘接技术，把断开的皮料进行熔接，提高皮革利用率在7-8%以上。刘泽顺的同事向记者算了一笔账，按照每尺皮料25元计算，平均每双鞋需要用2尺皮料。采用皮革无缝粘结技术后，每双鞋能节省成本4元，按照年产1000万双鞋计算，这项技术每年能为公司节省成本数千万。

　　技术大拿六百次试验推出孝亲鞋

　　一次次带领着团队攻克技术难题，刘泽顺逐渐成为公司的技术大拿。2010年，亨达意欲推出一款以“孝亲”为主题的中老年人专用鞋，主打舒适、轻便、防滑。这样的功能鞋对鞋底的要求非常高，其中要求最高的就是防滑功能。经过材料对比，刘泽顺最终选定成本较高的天然橡胶作为鞋底材料，但这并不能彻底解决防滑的问题。这时，他想到了与鞋底材质最为类似的车胎。仿照车胎的原理，他在孝亲鞋的鞋底设置了许多微通道，经过多次在水面和油面上的测试发现，这些有微通道的鞋子在粘有油水混合物的地面上也不会产生打滑的现象。

　　刘泽顺说，目前市场上防滑系列鞋底很多，但真正能达到防滑超轻功能的却很难。他带领团队夜以继日地现场试制，从尺寸检测、数据分析计算，材料工艺优化、性能试验分析、厚度尺寸调整等，不放过任何一个细节，最终采用8层底材的设计方案，历时一年的时间、经过大约600余次的试验，才将拥有亨达自主产权的孝亲鞋制作技术研发成功，并进行了工艺创新及优化完善，大大提高了生产效率。在家人和同事的眼中，刘泽顺是一个名副其实的“鞋痴”，工作以外的大部分时间都奉献给了鞋子。刘泽顺笑称，他见到别人第一眼就是要看看对方穿的鞋子，并且研究鞋子的结构和造型。有一次，他在路上看到有人穿着一双结构和款式自己从未见过的鞋子，就请求对方把鞋子脱下来让自己看看。闲暇时，他经常去鞋城逛逛，看看现在市场上流行的款式。

　　正是因为几乎把所有时间都放在鞋子上，刘泽顺不断地创造着新的制鞋工艺。2003年以来，他主持研发的“一种皮革制品无缝粘接方法”、“打楦工艺用鞋楦”等5项专利获得国家发明专利，“防水透气鞋”、“磁性保健鞋垫”等46项实用新型获得国家实用新型专利；在新产品、新技术、科技成果方面，他参与研发的“应用新型热塑性弹性体（TR）材料的按摩减震鞋”、“孝亲鞋制作技术”等27项新产品、新技术通过青岛市经济和信息化委员会的鉴定，分别达到国际领先水平、国际先进水平。

　　由于业务突出，刘泽顺还多次参与国家标准的制定工作。他参与主持制定了《皮凉鞋》等五个行业标准，其中《鞋类整鞋试验方法帮底粘合强度》于2008年3月1日起正式实施。